彈簧_彈簧鋼絲的發展
彈簧_彈簧鋼絲的發展 彈簧鋼絲經過100多年的發展，工藝技術經歷了由鉛淬火到油淬火，現又發展到感應加熱淬火。再加上工藝技術裝備不斷創新和完善，品種質量不斷更新。近來開發的閥門用彈簧鋼絲感應加熱淬火和回火處理工藝，試驗證明，由于感應加熱時間短，淬火組織細小，鋼絲表面幾乎沒有脫碳層，所以其塑性、韌性、抗松弛性、斷裂韌性、延遲斷裂抗力、疲勞壽命等都比油淬火回火鋼絲有較大提高。
另一種研究取得成效的超細晶粒形變熱處理鋼絲已能實地應用，超細晶粒形變熱處理是組織超細化與形變熱處理相結合的一種復合強韌化工藝。它既可提高鋼絲的力學性能，同時又能改善鋼絲的表面質量。材料表面質量對疲勞性能影響很大。為了保證表面質量，對有特殊要求的材料采用剝皮工藝，將表層去掉0.1mm。對0.5mm深度的缺陷采用渦流探傷。對拔絲過程表面產生的凹凸不平，可用電解研磨，使表面粗糙度降到 =（6.5~3.4） m。
不銹鋼絲的發展 近年來國外不銹壓縮彈簧鋼絲生產發展較快。國內需求量增大的品種主要為1Cr18Ni9和0Cr17Ni7AI。
先進的鋼絲生產工藝流程特點是盤條首先剝皮處理，去除熱加工在表面造成的缺陷，除第一次固溶處理后要進行酸洗外，整個冷加工過程均保持光亮表面。
隨著工藝的發展，不繡鋼絲生產流程進一步簡化，將部分原屬金屬制品行業質量控制簡化，轉換為對盤條質量的要求。在粗拉絲機后，應用清潔球擦拭和水中清洗，去除表面涂層和殘余潤滑膜。在光亮熱處理前配備電解酸洗、堿中和、水沖洗和烘干裝置，徹底去除鋼絲表面油污，改善表面質量。
形狀記憶合金的開發 目前在彈簧方面有應用前途的單向形狀記憶合金，以50Ti和50Ni性能最好。形狀記憶合金制成的彈簧，受溫度的作用可伸縮。主要用于恒溫、恒載荷、恒變形量的控制系統中。由于是靠彈簧伸縮推動執行機構，所以彈簧的工作應力變化較大。
陶瓷的應用 陶瓷的彈性模量高，斷裂強度低，適用于變形不大的地方。目前正在開發的有耐熱、耐磨、絕緣性好的陶瓷，應用的有超塑性鋅合金（SPZ），在常溫下具有高的強度。另外，還有高強度的氮化硅，能耐高溫，可達1000℃。但陶瓷彈簧不適用于在沖擊載荷下工作。
纖維增強塑料在彈簧中應用 玻璃纖維增強塑料（GFRP）板簧在英、美和日本等國已廣泛應用，除用于橫置懸架外，還可用于特殊輕型車輛，如賽車的縱置懸架。目前又研制成功了碳素纖維增強塑料（GFRP）懸架彈簧，比金屬板簧要輕20%。
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