三和彈簧廠家 彈簧產(chǎn)品的檢驗(yàn)分析
彈簧產(chǎn)品的檢驗(yàn)分析:
普通常用的彈簧材料是碳素彈簧鋼或低合金彈簧鋼,含碳量在0.55%-0.75%范圍,常加入Si、Mn、Cr、V等合金元素,Cr和Mn主要是提高淬透性,Si提高彈性極限,V提高淬透性和細(xì)化晶粒.常用的材料有60、70、65Mn、60Si2Mn、50CrVA等等.
彈簧是利用其彈性變形來吸收和釋放外力,要求成品具有高的彈性極限,較高的屈強(qiáng)比,高的疲勞強(qiáng)度和足夠的塑性及韌性.一般淬火溫度控制在Ac3+(30~50℃)回火溫度控制在400~500℃在實(shí)際生產(chǎn)中,奧氏體晶粒的長大通常是由于淬火過熱引起的,雖然正常回火處理,鋼的強(qiáng)度影響不明顯,但塑性及韌性大大降低,以致影響彈簧的正常使用.因此,金相檢驗(yàn)時(shí)可根據(jù)實(shí)際情況適當(dāng)掌握馬氏體組織的合格界限.根據(jù)日常生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn),硅錳鋼彈簧淬火后馬氏體組織為細(xì)馬氏體或較細(xì)馬氏體,參考JB/T9211-2008標(biāo)準(zhǔn)1-4級馬氏體合格.其奧氏體晶粒應(yīng)小于5級,大于5級晶粒度的馬氏體組織為較粗馬氏體或粗大馬氏體.檢驗(yàn)淬火馬氏體時(shí),用3%硝酸酒精溶液侵蝕,在500X進(jìn)行觀察及評定.
由于奧氏體化溫度不同,馬氏體形態(tài)和大小不一樣.1級屬于奧氏體化溫度偏低,淬火組織是隱針馬氏體,細(xì)針馬氏體和不大于5%的鐵素體(體積分?jǐn)?shù)).而8級則屬于過熱組織,是粗大的板條馬氏體+粗片針馬氏體.正常淬火時(shí)控制在2-4級,其組織為細(xì)小的板條馬氏體+片狀馬氏體.
經(jīng)正常淬火回火后的組織為回火托氏體,出現(xiàn)的非馬氏體組織,未溶鐵素體或上貝氏體組織應(yīng)不大于10%.
隨著材料科學(xué)的高速發(fā)展,各種彈簧材料的大量使用,對材料結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和抗疲勞強(qiáng)度的要求越來越高,對金相檢測中定量分析的精度要求提出了新的期待.金相分析對檢測彈簧材料組織,保證產(chǎn)品質(zhì)量是不可獲缺的重要手段.
金相組織的分析,不僅有組織識(shí)別還有評定,既有定性又有定量、半定量的檢測,其依據(jù)是相關(guān)的國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn).本文所解讀的是目前的常用標(biāo)準(zhǔn),由于標(biāo)準(zhǔn)有時(shí)效性,大家在具體應(yīng)用時(shí)請注意標(biāo)準(zhǔn)的有效性.
標(biāo)準(zhǔn)JB/T9211-2008《中碳鋼與中碳合金結(jié)構(gòu)鋼馬氏體等級》適用于中碳彈簧鋼與中碳合金彈簧鋼整體淬火或淬火后200℃以下回火的馬氏體組織的檢驗(yàn)方法以及馬氏體金相圖片的比較法.試樣制取及試樣的侵蝕與一般金相樣品相同.該標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了馬氏體組織的等級為1-8級,馬氏體照片放大倍數(shù)均為500X,在評級過程中只需將樣品放大500X后的馬氏體組織與標(biāo)準(zhǔn)評級圖片進(jìn)行對比就可知道該樣品的馬氏體級別.
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